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          乳化機機械密封常見故障

          乳化機機械密封常見故障

          乳化機常用的密封方式是機械密封,機械密封根據材料、結構和使用壽命的不同而不同。密封件在使用過程中發生泄漏怎么辦,如何處理?泄漏是乳化機機械密封常見故障。泄漏的原因,一般來說是腐蝕、工藝波動異常、選材錯誤等。都可能導致泄漏。在生產設備中,常用輸送機械泵的泄漏事件也比比皆是。

          1、金屬環腐蝕

          金屬環本身不具備防腐能力,化學乳化機直接接觸腐蝕介質表面會被腐蝕,初期會出現奇怪的噪音、泄漏、磨損等現象。腐蝕會以一定的速度向內部擴散。在外力作用下,金屬環會發生應力變形,變形后的外露部分是腐蝕的重災區,并通過薄弱環節逐漸影響其他區域,從而造成機械密封泄漏。

          2、非金屬環腐蝕
          石墨環的腐蝕也是機械密封小的重要原因之一。截面溫度過高、浸漬樹脂選擇不當、浸漬樹脂深度不足都是導致石墨環腐蝕的原因。石墨環在氧化介質中時,當冷卻不好或發生摩擦時,環境會引起石墨與氧化介質發生氧化反應,端面失去性能。

          3、輔助密封圈和接觸件腐蝕
          不同的材料有不同的耐腐蝕性。輔助密封圈的材料一般選用有彈性的橡膠,橡膠被腐蝕后表面會變得異常粗糙,失去原有的彈性。而且橡膠的耐高溫性比較差,一般不超過200度。與輔助密封圈接觸的零件處于相對靜止的狀態,它們之間的裂紋和摩擦將是腐蝕的原因,腐蝕面一般較寬較深。

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